1. Alapvető teljesítménybeli különbségek
Korrózióállóság
Monel ötvözet: A nikkel-réz ötvözet (például 67% nikkel és 23% réz Monel 400) alapulása kiemelkedő toleranciával rendelkezik a klorid, a hidrofluorsav, a tengervíz és a hidrogén-szulfid tápközegekkel szemben, különösen a savas környezetben. Jelentősen rezisztenciája van a hidrogén öblítéssel szemben, és alkalmas finomítói alkilező egységekhez és földgáz-kéntartalmú körülményekhez; Acél (például 316): A molibdént (2-3%) tartalmazó rozsdamentes acél erős ellenállást mutat a foltozással és a réskorrózióval, de hajlamos a klorid-ionok vagy a savas környezet magas koncentrációi kudarcára, és jobban megfelel az általános maró környezethez (mint például a hagyományos vegyi anyagok és a tengervíz-dezsalináció).
Mechanikai tulajdonságok
Monel ötvözet: Nagy szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik (a szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő 550 mPa, a meghosszabbítás nagyobb vagy 35%-nál nagyobb), és stabilitása jobb, mint a szokásos rozsdamentes acél, magas hőmérsékleten (kevesebb vagy 540 fokos vagy egyenlő) és magas nyomású forgatókönyvek;
Szet nélküli acél (316): Az austenit szerkezet jó keménységet és feldolgozási teljesítményt nyújt, de hajlamos a granuláris korrózióra magas hőmérsékleten, és stabilizáló elemeket (például titánot és niobiumot) kell hozzáadni a hőmérsékleti ellenállás javítása érdekében.
Gazdasági hatékonyság
Monel ötvözet: A nyersanyag- és feldolgozási költségek viszonylag magas (a nikkel-alapú ötvözetek ára körülbelül 3-5-szerese a rozsdamentes acélból), és csak súlyos korrózió körülmények között ajánlott;
Szet nélküli acél (316): A költségek mérsékeltek, közepes és alacsony korrózió-forgatókönyvekhez alkalmasak, és a költséghatékonysági előnye nyilvánvaló.
2. Tipikus alkalmazás forgatókönyvei
A monel ötvözetének munkakörülményeinek preferenciális kiválasztása
A hidrofluorinsav (HF) regenerációs torony (a hőmérséklet nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, amely HF savat és vízgőzt tartalmaz);
Mélytengeri olaj- és gázkivonás (tengervíz-korrózió + hidrogén-szulfid környezet);
Finomítói katalizátor termelési rendszer (magas klorid -ionokat és savas tápközeget tartalmaz).
A rozsdamentes acél munkakörülményeinek preferenciális választéka
Hagyományos kémiai csővezetékek (gyenge savakat, lúgot vagy kloridokat tartalmaznak, 200 foknál kisebb vagy egyenlő hőmérséklet);
Élelmiszer- és gyógyszeripar (a higiéniai előírásoknak való megfelelés szükséges);
Az atomenergia -hűtőrendszer (a 316L rozsdamentes acél alkalmas a mérsékelt sugárzási környezetre).
3. Kiválasztási ajánlások
Maró média típusa
Hidrogén -szulfidot vagy hidrofluorinsavat tartalmaz: Monel ötvözet (Monel 400/K500) szükséges;
Klorid -ionokat tartalmaz, de nincs erős sav: 316 rozsdamentes acél (gazdaságosabb).
Hőmérséklet és nyomás paraméterek
Magas hőmérséklet és magas nyomás (például 250 fok /600 vagy annál magasabb): A Monel Alloy megbízhatóbb (például a Monel K500 hőmérsékleti ellenállása 540 fok);
Közepes és alacsony hőmérsékletű és közepes nyomás (például 150 fok /300 vagy annál alacsonyabb): 316 rozsdamentes acél megfelel az igényeknek és alacsonyabb költségekkel jár.
Karbantartás és életciklus
A monelszelepek élettartama elérheti a rozsdamentes acél 2-3-szorosát, de a karbantartási költségek magas (vissza kell térni a gyárba a tömítőfelület újrahasznosítása érdekében);
A rozsdamentes acél szelepek támogatják a szelepmagok helyszíni karbantartását és cseréjét (réz vagy rozsdamentes acél szelep ülés moduláris kialakítása).
Összegzés
Monel ötvözött szelepek: Az első választás a szélsőséges korrozív környezetekhez, kiváló teljesítmény, de drága; Szet nélküli acélszelepek: A legjobb költséghatékonyság a hagyományos munkakörülményekhez, és széles átfogó alkalmazhatóság.
Deciszív alapok: A közeg korrozivitásának, a hőmérséklet és a nyomás költségvetésének, valamint az életciklus -költségek átfogó értékelésének kombinációját kell kombinálni.