A kovácsolt acél golyóscsap gyártási folyamata általában a következő fő lépéseket tartalmazza:
1. anyag előkészítés: válasszon nagy szilárdságú, korrózióálló kovácsolt acél anyagokat, a szelep méretének és a nyomásszintnek megfelelően a vágáshoz és előfeldolgozáshoz.
2. kovácsolás és alakítás: kovácsoló berendezés használata az előre feldolgozott fémanyagokon hevítésre, alakításra és kovácsolásra, hogy a szeleptest, a szelepfedél és más alkatrészek a kívánt formát és belső szerkezetet alakítsák ki.
3. Megmunkálási folyamat: végezzen befejező megmunkálást a kovácsolt alkatrészeken, beleértve a furatmegmunkálást, a menetmegmunkálást, a tömítőfelület megmunkálását és egyéb folyamatokat, hogy biztosítsa, hogy az alkatrészek méretpontossága és felületi érdessége megfeleljen a szabványos követelményeknek.
4. Összeszerelés és tesztelés: az összeszereléshez szükséges feldolgozott alkatrészek, beleértve a szeleptestet, az orsót, a tömítést és a szerelvény egyéb részeit. Az összeszerelési folyamat során el kell végezni a szelep szivárgásvizsgálatát, méretmérését, mechanikai teljesítményvizsgálatát és egyéb minőségi vizsgálatokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel a használati követelményeknek.
A gyártási folyamat fenti lépései révén megbízható minőségű és stabil teljesítményű kovácsolt acél golyóscsap-termékeket állíthat elő, hogy megfeleljen a magas nyomású, magas hőmérsékletű, korrozív közegnek a folyadékszabályozási igények alatt.
