A kemény{0}}tömítésű pillangószelep olyan pillangószelep, ahol a tömítőfelület mindkét oldala fémből vagy más, viszonylag kemény anyagból készül. Működési elve az, hogy a szelepszár elforgatása a pillangólemezt forgásba hozza, ezáltal nyitja és zárja a szelepet. Forgás közben a pillangólemez a szelepüléket is forgásra hajtja, tömítést hozva létre a pillangólemez és a szelepülék között. Amikor a pillangólemez 90 fokkal elfordul, a szelep teljesen nyitva van, és ekkor az egyetlen ellenállás a folyadékáramlással szemben a pillangólemez vastagsága, ami nagyon alacsony áramlási ellenállást eredményez.
A GNEE Group szelepek gyártására specializálódott.Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a rajzok beszerzéséhez.
Kemény tömítésű pillangószelep specifikáció
Névleges átmérő: DN50-DN1000
Üléstömítés: Ötvözet, Stellite, Rozsdamentes acél
Névleges nyomás: 1.0Mpa-4.0Mpa
Csatlakozás típusa: ostya, karima
Alkalmazható hőmérséklet: -20ºC-+150ºC-425ºC
Működtetési mód: kézi, csigahajtómű, pneumatikus, elektromos
Szeleptest anyaga: öntött acél, rozsdamentes acél
Gyártási szabvány: GB (kínai nemzeti szabvány), DIN (német szabvány), API (amerikai szabvány), ANSI (amerikai szabvány)
Alkalmazható közegek: víz, olaj, gőz, gáz, por, folyadék
Széleskörű alkalmazások: kőolaj, vegyipar, energia, környezetvédelem, vízvédelem, fűtés, vízellátás és vízelvezetés, ipari, gépek
Kemény tömítésű pillangószelep Szerkezeti jellemzők
A kemény{0}}tömítésű pillangószelep szerkezeti jellemzői a következők:
Racionális kialakítás, kompakt felépítés, kis méret, könnyű súly, könnyű telepítés és kezelés.
A tömítőfelület fém anyagból készült, precíziósan megmunkált és köszörült, hogy rendkívül alacsony szivárgást biztosítson még nagy nyomáskülönbségek mellett is.
A zseniális ékkialakítás automatikus tömítési funkciót ad a szelepnek, amely záráskor megfeszül, a kiegyenlítő tömítőfelületek pedig nulla szivárgást biztosítanak.
Az egyedülálló háromirányú excenteres kialakítás kiküszöböli a tömítőfelületek közötti súrlódást, meghosszabbítva a szelep élettartamát.
A kemény{0}}tömítés pillangószelepek alapvető jellemzőinek és előnyeinek/hátrányainak elemzése
1. Alapvető előnyök
(1) Kiváló kopásállóság
A tömítőpár kemény anyagból készül, amely ellenáll a szilárd részecskéket, szálakat vagy lebegő anyagokat tartalmazó közegek eróziójának. Alkalmas erősen abrazív munkakörülményekre, mint például iszap, hamu és sár. Például egy erőmű kéntelenítő rendszerében gipszrészecskéket tartalmazó hígtrágya szállításakor a kemény-tömítésű pillangószelep élettartama 3-5-szöröse lehet a lágy-tömítésű pillangószelepének.
(2) Magas hőmérséklet és nagy nyomásállóság
Hőmérséklet-tartomány: Általában -20 foktól 450 fokig (az anyagtól függően, például kerámia tömítések, amelyek ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek), jóval meghaladja a lágy tömítésű pillangószelepek felső hőmérsékleti határát (általában 200 fok vagy annál kisebb);
Nyomásbesorolás: Megfelel a PN16 ~ PN100 (vagy még magasabb) magas nyomás követelményeinek, alkalmas olyan forgatókönyvekre, mint például olajvezetékek és gőzhálózatok.
(3) Megbízható tömítés és hosszú élettartam
A fém tömítőfelület nem öregszik vagy deformálódik könnyen a középhőmérséklet változása vagy a hosszú távú -használat miatt. Főleg nagy nyomáson képes "öntömítést" elérni közepes nyomáson, ami kis szivárgást eredményez (általában megfelel az API 598 szabvány VI tömítési követelményeinek).
(4) Alkalmazható adathordozók széles választéka
Használható vízhez, gőzhöz, olajhoz, savas és lúgos közegekhez, valamint részecskéket tartalmazó folyadékokhoz. Különösen korrozív környezetben a tartósság jelentősen javítható a korrózióálló -ötvözetek (például 316L és Hastelloy) kiválasztásával.
2. Korlátozások
(1) Magas feldolgozási költség
A kemény anyagok vágása és csiszolása nehézkes, speciális szerszámok és precíziós berendezések (például öt-tengelyes megmunkálóközpont) használatát igényli, ami magasabb gyártási költségeket eredményez, mint a lágy-tömítésű pillangószelepek esetében.
(2) Nagy nyitási és zárási nyomaték
A fém tömítőfelületek közötti súrlódási együttható magas, különösen nagy-nyomási körülmények között, ami erősebb hajtóművet igényel, ami növeli a beépítési helyet és a költségeket.
(3) Korlátozott alacsony hőmérsékletű-tömítési teljesítmény
Egyes fémanyagok törékennyé válhatnak alacsony hőmérsékleten (pl. normál rozsdamentes acél -100 fok alatt), ami alacsony hőmérsékletű acélok (pl. LCB, LC3) vagy speciális tömítőszerkezetek kiválasztását teszi szükségessé.
(4) Korlátozott beállítási pontosság
A pillangószelep elfordulási szöge és az áramlási sebesség közötti lineáris kapcsolat nem olyan erős, mint a gömbcsapoké vagy a szabályozószelepeké; ezért a pontos áramlásszabályozási forgatókönyveknél gondos kiválasztás szükséges.
Kemény tömítésű pillangószelep Teljesítmény jellemzők
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: A fém tömítőfelületnek köszönhetően a kemény{0}}tömítésű pillangószelep magas-hőmérsékletállósággal rendelkezik, így stabil tömítőhatást tart fenn magas-hőmérsékletű környezetben.
Kopásállóság: A fém tömítőanyag kiváló kopásállósága meghosszabbítja a kemény{0}}tömítésű pillangószelep élettartamát, csökkentve a csere és a karbantartás gyakoriságát.
Jó mechanikai tulajdonságok: A kemény{0}}tömítésű pillangószelep nagy mechanikai szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, és képes ellenállni a nagy nyomásoknak és nyomatékoknak.
Kemény tömítésű pillangószelep gyár
A GNEE Group több száz szelepgyártó és -tesztelő berendezés tulajdonosa, és személyre szabott szelepszolgáltatásokat nyújt{0}}küldje el nekünk rajzait, és mi személyre szabjuk-azokat az Ön számára.