A szelepek gyári ellenőrzése fontos része annak biztosításában, hogy a szelepek minősége megfeleljen a szabványoknak és a tervezési követelményeknek. Az alábbiakban bemutatjuk a közös ellenőrzési módszerek részletes bevezetését:
Megjelenési ellenőrzés
- Vizuális ellenőrzés: Az ellenőr közvetlenül megfigyeli a szelep megjelenését szabad szemmel, hogy ellenőrizze, vannak -e öntési hibák, például repedések, homoklyukak és nehéz bőr; Ellenőrizze, hogy a felületi érdesség megfelel -e a követelményeknek, hogy a bevonat egyenletes -e, áramlási jelek, hámozás és egyéb hibák nélkül.
- Méretmérés: Használjon mérőszerszámokat (például féknyereg, mikrométerek, uralkodók stb.) A szelep kulcs méreteinek mérésére, például a szelep testátmérőjének, a magasság, a bemeneti és a kimeneti karimák méretének, a csatlakozó csavar lyuk távolságának stb., Hogy azok megfeleljenek a tervezési rajzokban megadott tolerancia tartománynak.
Nyomásvizsgálat
- Erővizsgálat
Vizsgáló táptalaj: Általában a tiszta vizet használják tesztközegként. Az olyan szelepek esetében, amelyek nem érintkezhetnek, sűrített levegő vagy más megfelelő gázok használhatók.
Tesztnyomás: Általában a szelep névleges nyomása 1,5 -szerese, de legalább 0,3 mPa.
Tesztelési módszer: Szerelje be a szelepet a tesztkészülékre, zárja be a szelep kimenetét, lassan növelje a nyomást a megadott tesztnyomásra, tartsa fenn egy bizonyos ideig (általában 5-10 percig), és ellenőrizze, hogy van-e szivárgás vagy izzadás a szelepházban, a tölcsérből és más alkatrészekben.
- Záróvizsgálat
Vizsgáló táptalaj: folyékony közeggel rendelkező szelepek esetén a vizet gyakran használják tesztközegként; Gázközeggel rendelkező szelepekhez, levegő vagy más gázok használata.
Tesztnyomás: Általában a szelep névleges nyomása 1,1 -szerese.
Vizsgálati módszer: Miután az erővizsgálat képesítéssel rendelkezik, nyissa ki a szelepet egy bizonyos szögre (általában a teljes nyílás 1/4-1/2), majd lassan növelje a megadott tesztnyomás nyomását, egy bizonyos ideig (általában 15-30 percig) tartsa fenn, és ellenőrizze, hogy a szelep tömítő felülete szivárog-e. A felső tömítőszerkezetű szelepekhez felső tömítővizsgálatra is szükség van.
Funkcionális teszt
- Kapcsoló rugalmassági teszt: A szelep manuálisan működtesse annak ellenőrzését, hogy a nyílási és zárási folyamat rugalmas -e, és van -e elakadás. Az elektromos, pneumatikus vagy hidraulikus szelepekhez a megfelelő működtetőkön keresztül távoli üzemeltetési tesztekre van szükség, hogy ellenőrizzék a cselekedeteik pontosságát és megbízhatóságát.
- Áramlási jellemző teszt: Használjon áramlási vizsgálati berendezést a szelep áramlásának mérésére a különböző nyílásokban, rajzolja meg a szelep áramlási jellemző görbéjét, hogy ellenőrizze, hogy az áramlási jellemző megfelel -e a tervezési követelményeknek.
Lezárási teljesítmény észlelése
- Hélium tömegspektrométer szivárgásának detektálása: Néhány rendkívül magas tömítési igényű szelepeknél, például vákuumszelepek, kriogén szelepek stb. Helyezze a szelepet egy héliummal töltött tartályba egy bizonyos nyomáson. Ha a szelepben szivárgás van, a hélium belép a szelep belsejébe, majd a szivárgásdetektor segítségével észlelheti, hogy a hélium kiszivárog -e a szelep felületéről.
- Bubble módszer szivárgás detektálása: Az alacsony nyomású folyadékvezetékek szelepeire alkalmazható. Merítse el a szelepet a vízbe, adja át a szelep bemeneti nyílását, és figyelje meg, hogy vannak -e olyan buborékok, amelyek elmenekülnek -e a szelep különböző csatlakozási alkatrészeiből és tömítéseitől.
Anyagi elemzés
- Spektrális elemzés: A szelep anyagának elemzéséhez egy spektrométer segítségével határozza meg annak fő kémiai összetételét és tartalmát annak ellenőrzésére, hogy megfelel -e a tervben megadott anyagi szabványoknak.
- Keménységi teszt: Használjon keménységi teszterrel a szelep különböző részeinek keménységi értékének mérésére annak meghatározására, hogy az anyag keménysége megfelel -e a követelményeknek, és biztosítja, hogy a szelep elegendő szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik -e.
