1. Megjelenés -ellenőrzés
Kelep test és tömítés felületi ellenőrzés
Közvetlenül figyelje meg, hogy vannak -e homoklyukak, repedések vagy korrózióhibák a szeleptest felületén, ellenőrizze a tömítő felület simaságát (karbid/rozsdamentes acél anyag), és ellenőrizze, hogy nincsenek karcolások, kopás vagy deformáció;
Használjon endoszkópot vagy mikroszkópot, hogy segítse a mikroszkópos károsodás ellenőrzését a tömítő felület érintkezési területén, hogy elkerülje a szabad szem számára láthatatlan szivárgási kockázatot.
2. Statikus ellenőrzés
Hidraulikus nyomásvizsgálat
A szelep bezárása után csatlakoztassa azt a tesztvezetékhez, töltse fel vízzel, és nyomja meg a névleges nyomás 1,5-szerese (például a PN40 szelep 60 bar-ra nyomás alatt áll), tartsa fenn a nyomást a 10-15 percig, és figyelje meg, hogy a nyomásmérő stabil-e és szivárgásmentes-e;
Összpontosítson a karima csatlakozásának, a szelep szárának töltelékének és a szelephegesztési alkatrészeknek a szivárgásának ellenőrzésére.
Ar nyomásvizsgálat
Használjon sűrített levegőt vagy nitrogént a tápközegként, nyomást gyakoroljon a névleges nyomás 1,1 -szeresére, és detektálja a tömítő felület szivárgási pontját szappanos víz alkalmazásával vagy hélium tömegspektrométer alkalmazásával, akár 10^-6 mbar · l/s érzékenységgel;
Alkalmazható olyan munkakörülményekre, amelyek elkerülik a vízi közeget vagy a kis szivárgások észlelésére van szükségük.
3. Dinamikus detektálás
Switch Működés és áramlás észlelése
Nyissa meg és zárja be a szelepet ismételten (nagyobb vagy egyenlő 1 0 0 -szor), mérje meg a szivárgási áramlást teljesen zárt állapotban, és megköveteli, hogy a szivárgási sebesség kevesebb, vagy egyenlő legyen a névleges áramlás 0,01% -a;
Használjon egy áramlási mérőt a közeg maradványmennyiségének nyomon követésére a zárt állapotban, hogy ellenőrizze, hogy a tömítőfelület megfelel -e a szabványnak.
Nyomós ingadozási teszt
Végezzen 5-10 gyors nyomásnövekedési/depressziós ciklusokat a névleges nyomástartományon belül (például PN16 ~ PN64), hogy megfigyelje, hogy a tömítési teljesítmény a nyomás sokk miatt csökken -e.
4. Anyag teljesítmény -ellenőrzése
HARDESS ÉS KÉMIA KÖZPONTI ELEMZÉS
Végezze el a Rockwell keménységi tesztet a tömítő felületen (a kemény ötvözetnek nagyobbnak kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie a HRC60 -nal) annak biztosítása érdekében, hogy a kopásállóság megfeleljen a munkakörülményeknek;
Használjon spektrométert a tömítőanyag összetételének kimutatására (például volfrám -karbid, 316 rozsdamentes acél), hogy kiküszöbölje a nem megfelelő anyagok által okozott tömítést.
Orrózióállósági teszt
Savas vagy nagy só-tápközegekhez merítse a szelepet a szimulált közegbe 72 órán át, hogy megfigyelje, hogy a tömítő felület korróziósebessége meghaladja-e a 0. 1 mm/év.
V. Egyéb kiegészítő tesztek
Low hőmérséklet/magas hőmérsékletű alkalmazkodóképesség teszt
Végezzen el egy lezárási tesztet a -40 vagy 425 fokos szélsőséges hőmérsékleten, hogy ellenőrizze a tömítőanyag hőtágulási együtthatójának kompatibilitását a szeleptesttel;
A magas hőmérsékleti feltételek megkövetelik a tömítő felület oxidációjának és dekarburizálásának további vizsgálatát.
Torque és operációs erő detektálás
Használjon nyomatékkulcsot a nyílási és záró nyomaték méréséhez. Ha meghaladja a tervezési értéket (például a DN50 szelepet kevesebb vagy azzal egyenlő 50n · m), akkor ez jelezheti a tömítő felület túlzott kopását vagy összeszerelését.
Minősítési szabványok és ítélet alapja
Konkonvencionális szivárgási sebesség: A nyomásesés a víznyomás/légnyomás -teszt során kevesebb vagy 5%, és nincs látható szivárgás;
Extreme Munkahelyi Követelmények: Az atomerőműveknek és más jeleneteknek át kell haladniuk a hélium tömegspektrometria szivárgásának észlelését (a szivárgási sebesség kevesebb, mint 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Materiális tulajdonságok: A tömítőfelület keménységi hibája kevesebb, mint ± 2HRC, és a kémiai összetétel a standard értéktől való eltérése kevesebb, mint 0. 5%.
Velepciós javaslat: Előnyös, ha a víznyomás + hélium tömegspektrometria kombinációját használja, hogy figyelembe vegye mind a költségeket, mind a pontosságot; Az erős korrózióhoz vagy a magas hőmérsékletű jelenetekhez dinamikus ciklusvizsgálat szükséges.