A szelepet a tipikus jelenetbe kell bélelni
1. Korróziós média
Erős sav (kénsav, sósav, hidrofluorinsav stb.), Erős lúg (nátrium -hidroxid, kálium -hidroxid stb.), Szerves oldószerek (például aceton, kloroform).
- Példa: A kémiai termelésben koncentrált szulfurinsavat szállító szelepeket PTFE -vel (politetrafluor -etilén) vagy PFA -val (perfluoroalkoxi -gyantával) kell bélelni, hogy megakadályozzák a korróziót.
2. Magas vagy alacsony hőmérsékletű tápközeg
High temperature (>200 fok c) vagy mély hideg (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Példák: Kerámia vagy magas hőmérsékleti ötvözettel bélelt magas hőmérsékletű gőzcsövű szelepek; Az alacsony hőmérsékletű gumival bélelt folyékony nitrogénszelepek.
3. Nagyon csiszoló közeg
Szilárd részecskéket (például iszapot, sár, katalizátorport) vagy nagysebességű folyadékot tartalmaz.
- Példa: A kopásálló kerámiával vagy volfrám-karbiddal bélelt iszap szállítószelepek (például volfrám-karbid).
4. Tiszta vagy steril követelmények
Az élelmiszereknek, a gyógyszerészeti, félvezető iparnak el kell kerülnie a fémion -szennyeződést vagy a baktériumok növekedését.
- Példa: Az EPDM (EPDM) vagy PTFE -vel bélelt gyógyszerészeti tiszta vízrendszer szelepei.
5. Elektrokémiai korróziós kockázat
Közepes és fém szelep anyag elektrokémiai reakció (például tengervíz, sós víz).
- Példa: Hastelloy (Hastelloy) vagy gumi béléssel bélelt tengervíz -sótalanító szelep.
Kiválasztási ajánlások
1. Törölje a média paramétereit: Sorolja fel a tápközeg összetételét, a koncentráció, a hőmérséklet, a nyomás, az áramlási sebesség és a részecskék tartalmát.
2. Az anyagi teljesítmény illesztése: A legkritikusabb igények kielégítésének prioritása (például az erős korróziós forgatókönyvek előnyben részesített PTFE, kopásálló forgatókönyvek kiválasztott kerámiák).
3. Ellenőrizze a kompatibilitást: Lásd az Anyagkorrózív táblákat (pl. ISO 12944 vagy a gyártó adatlapjai) . 4. Fontolja meg a karbantartási költségeket.
4. Fontolja meg a karbantartási költségeket: költséghatékony megoldások (pl. PP bélelt szelepek enyhén korrozív forgatókönyvekhez).
5. Különleges feltételekhez való testreszabás: A szélsőséges környezetek (pl. Nukleáris sugárzás) speciális ötvözeteket vagy kompozit béléseket igényelnek.
Kulcsfontosságú tényezők a bélés anyagok kiválasztásában
| Megfontolás | Az anyagválasztás iránya | Forrássanyag |
| Korrózióállóság | Inert anyagok kiválasztása a közeg kémiai tulajdonságainak megfelelően | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, Fluoroelasztomerek, Kerámia, Hastelloy |
| Hőmérsékleti tartomány | Kerámia vagy ötvözet magas hőmérsékleten; Hidegálló gumi vagy PTFE alacsony hőmérsékleten. | Kerámia (1200 fokos ellenállás), EPDM (-50 ~ 150 fok) |
| Kopásállóság | Nagyon merev anyagok (kerámia, volfrám -karbid) vagy elasztikus anyagok (gumi) | Alumínium-oxid kerámia, szilícium-karbid, ultra-magas molekulatömeg-polietilén (UHMWPE) |
| Nyomásértékelés | A nagynyomású környezethez nagy szilárdságú bélés (fémötvözetek vagy kompozit rétegek) szükséges. | Inconel, duplex rozsdamentes acél |
| Higiéniai követelmény | Nem mérgező, könnyen tisztítható, sima felület | PTFE, EPDM, 316L rozsdamentes acél + EPDM kompozit bélés |
| Költség | A teljesítmény és a közgazdaságtan kiegyensúlyozása (pl. PP olcsóbb, mint a PTFE, de alacsonyabb hőmérsékleti ellenállással rendelkezik) | PP (polipropilén), FRP (üvegszálas megerősített műanyag), természetes gumi |
Általános bélés Az anyagjellemzők és az alkalmazható jelenetek
1. gumi bélés (EPDM, NBR, fluor gumi stb.)
Alkalmazható: Vízkezelés, gyenge sav és lúg, hőmérséklet<150°C working conditions.
- Előnyök: Jó rugalmasság, ütésállóság, alacsony költség.
- Hátrányok: Nem ellenáll a magas hőmérsékletnek és az erős oxidáló tápközegnek.
2. Műanyag bélés (PTFE, PFA, PP)
Megfelelő: koncentrált kénsav, klór-licáli ipar, élelmiszer- és gyógyszeripar számára.
- Előnyök: Erős korrózióállóság, sima felület (anti-adhézió). Hátrányok: alacsony mechanikai szilárdság, nem ellenáll a magas hőmérsékletnek és az erős oxidáló tápközegnek.
- Hátrányok: alacsony mechanikai szilárdság, nem ellenáll a magas nyomásnak.
3. kerámia bélés (alumínium -oxid, szilícium -karbid)
Alkalmazható: ásványi szuszpenzió, szürke salak, magas hőmérsékletű közeg, amely részecskéket tartalmaz.
Előnyök: Szuper kopásálló, magas hőmérséklet-ellenálló, korrózióálló.
- Hátrányok: törékeny, nem ellenáll a hatásnak.
4. Fémötvözet bélés (Hastelloy, Titanium, Monel)
Alkalmazás: Mélytengeri olaj és gáz, nukleáris ipar, erős korrozív és nagynyomású környezet.
- Előnyök: Magas szilárdság, magas hőmérséklet és nyomásállóság.
- Hátrányok: Magas költségű, összetett feldolgozás.
5. Kompozit bélés (például PTFE + üvegszál, gumi + kerámia lap)
Alkalmazható: Szélsőséges munkakörülmények (például a magas hőmérsékletű, marószer -részecskéket tartalmazó közegeket).
- Előnyök: Optimalizált teljes teljesítmény (kopás + korrózióállóság).
- Hátrányok: Komplex folyamat.
Óvintézkedések
1. Telepítési követelmények: A bélelt szelepeknek el kell kerülniük az erőszakos telepítést a bélés repedésének megakadályozása érdekében.
2. Hirtelen hőmérsékletváltozás: A műanyag vagy gumi bélelt szelepeknek lassan meg kell emelniük és le kell csökkenteniük a hőmérsékletet, hogy elkerüljék a hőstressz károsodását.
3. Rendszeres ellenőrzés: A bélés réteg vastagságának és integritásának évente történő ellenőrzésére ajánlott nagynyomású vagy korrozív környezet.
A bélés anyag és a szeleptípus racionális választása révén jelentősen meghosszabbíthatja a szelep élettartamát, csökkentheti a karbantartási költségeket és biztosíthatja a folyamat biztonságát.