Általában az ipari szelepeket nem teszik ki erőfeszítéseknek, ha használat közben, de a szeleptestet és a szelepfedelet javítás után, vagy a szeleptestet és a szelepfedelet korrózióval sérült, szilárdsági teszteknek kell alávetni. A biztonsági szelepek esetében a beállított nyomás és a visszatérő ülésnyomás és egyéb tesztek meg kell felelniük az utasítások és a vonatkozó előírások rendelkezéseinek. A szelep beszerelése előtt a szelep szilárdsági tesztjét és a szelep tömítés vizsgálatát a szelep hidraulikus tesztpadján kell elvégezni. Az alacsony nyomású szelepek 20% -át véletlenszerűen ellenőrzik, és ha képzetlenek, akkor azokat 100% -ban kell ellenőrizni; A közepes és nagynyomású szelepeket 100%-ban kell ellenőrizni. A szelep nyomásvizsgálatának általános közege a víz, az olaj, a levegő, a gőz, a nitrogén stb.
1. Nyomásvizsgálati módszer a stopszelepekhez és a fojtószelepszelepekhez
A stopszelepek és a fojtószelepszelepek szilárdsági vizsgálatához az összeszerelt szelepeket általában a nyomástesztállványba helyezik, a szelepcsatlakozást kinyitják, a tápközeget a megadott értékre injektálják, és a szeleptestet és a szelepfedelet ellenőrzik az izzadás és a szivárgás szempontjából. Az erősségvizsgálatot egyetlen darabban is elvégezhetjük. A tömítési tesztet csak a stop szelepeken hajtják végre. A teszt során a stopszelep szelep szárát függőleges állapotban van, a szelepcsatlakozást kinyitják, és a tápközeget a szelep tárcsa alsó végéről a megadott értékre vezetik, és a csomagolást és a tömítést ellenőrzik; A teszt átadása után a szelepcsatlakozás zárva van, és a másik végét kinyitják, hogy ellenőrizze a szivárgást. Ha mind a szelep szilárdságát, mind a tömítési teszteket végezni kell, akkor az erősségvizsgálatot először meg lehet végezni, majd a nyomást a tömítés és a tömítés ellenőrzéséhez a tömítésteszt megadott értékére lehet csökkenteni; Ezután a szelepcsatlakozó zárva van, és a kimenet végét kinyitják, hogy ellenőrizze, hogy a tömítő felület szivárog -e.
2. A kapuszelep nyomásvizsgálati módszere
A kapuszelep szilárdsági tesztje megegyezik a stop szelepével. Két módszer létezik a kapuszelep tömítésére.
① Nyissa ki a kaput, hogy a szelep nyomását a megadott értékre emelje; Ezután csukja be a kaput, azonnal vegye le a kapuszelepet, ellenőrizze, hogy van -e szivárgás a kapu mindkét oldalán a tömítéseknél, vagy közvetlenül a tesztközegt ad -e be a szelepfedél dugójába a megadott értékre, és ellenőrizze a kapu mindkét oldalán lévő tömítéseket. A fenti módszert köztes nyomásvizsgálatnak nevezzük. Ez a módszer nem alkalmas a kapuszelepeknél a DN32 mm -nél kisebb nominális átmérőjű tesztek tömítésére.
② Egy másik módszer a kapu kinyitása, hogy a szelepvizsgálat nyomását a megadott értékre emelje; Ezután zárja be a kaput, nyissa ki a vaklapot az egyik végén, és ellenőrizze, hogy a tömítő felület szivárog -e. Ezután fordítsa meg, és ismételje meg a fenti tesztet, amíg nem képes.
A pneumatikus kapuszelep csomagolásának és tömítésének tömítővizsgálatát a kapu tömítés vizsgálata előtt el kell végezni.
3. A golyószelep nyomásvizsgálati módszere
A pneumatikus gömbszelep szilárdsági vizsgálatát akkor kell elvégezni, amikor a golyószelep félig nyitva van.
① Úszó golyószelep tömítési teszt: Helyezze a szelepet félig nyitott állapotba, vezesse be a tesztközeget az egyik végén, és zárja be a másik végét; Forgassa el a labdát többször, nyissa ki a zárt végét, amikor a szelep zárt állapotban van, és ellenőrizze a csomagolás és a tömítés tömítésének teljesítményét. Nem szabad szivárgás. Ezután mutassa be a tesztközeget a másik végéből, és ismételje meg a fenti tesztet.
② A rögzített golyószelep tömítésére: A golyót többször forgassa terhelés nélkül a teszt előtt Használjon nyomásmérőt a bevezető vég tömeelési teljesítményének ellenőrzéséhez, és használjon egy nyomásmérőt, amelynek pontossága 0. 5–1 szint és a tesztnyomás 1,6 -szorosa. Ha a megadott időn belül nincs nyomásesés, akkor az képesített; Ezután mutassa be a tesztközeget a másik végéből, és ismételje meg a fenti tesztet. Ezután tegye a szelepet félig nyitott állapotba, zárja be mindkét végét, töltse fel a belső üreget közepes közepes, és ellenőrizze a csomagolást és a tömítést a tesztnyomás alatt. Nem szabad szivárgás.
③ A háromirányú golyószelepet meg kell vizsgálni, hogy különféle helyzetekben lezáruljanak.
4. A dugószelep nyomásvizsgálati módszere
① Amikor a dugószelepet megvizsgálják az erősség szempontjából, a tápközeget az egyik végéből vezetik be, a fennmaradó átjárók bezáródnak, és a dugót minden teljesen nyitott munkahelyzetre forgatják a teszteléshez. Ha a szeleptestben nem található szivárgás, akkor az képesített.
② A tömítővizsgálat során az egyenes átmeneti dugószelepnek az üregben lévő nyomást az áthaladással egyenlőnek kell tartania, forgassa el a dugót a zárt helyzetbe, ellenőrizze a másik végét, majd forgassa el a dugót 180 fokot, hogy megismételje a fenti tesztet; A háromirányú vagy négyirányú dugószelepnek az üregben lévő nyomást az átjáró egyik végén meg kell tartania, forgassa el a dugót a zárt helyzetbe egymás után, vezesse be a nyomást a jobb szög végéből, és ellenőrizze a másik végét egyszerre.
A dugószelep tesztpada előtt hagyjuk, hogy egy réteg nem savos vékony kenőolajat felvegyen a tömítő felületen. Ha a megadott időn belül nem található szivárgás vagy megnövekedett vízcsepp, akkor ez képesített. A dugószelep tesztideje rövidebb lehet, általában a névleges átmérő alapján 1-3 perc alatt megadható.
A gáz dugószelepét a légszigetelés szempontjából meg kell vizsgálni a működési nyomás 1,25 -szerese.
5. A pillangószelep nyomásvizsgálati módszere
A pneumatikus pillangószelep szilárdsági tesztje megegyezik a stop szelepnél. A pillangószelep tömítési teljesítményének vizsgálata be kell vezetnie a tesztközeget a közepes áramlás végéből, a pillangó lemezt meg kell nyitni, a másik végét le kell zárni, és az injekciós nyomást a megadott értéknek kell lennie; Miután ellenőrizte, hogy a csomagolásban nincs -e szivárgás és más tömítések, zárja be a pillangó tányérját, nyissa ki a másik végét, és ellenőrizze, hogy a pillangó tányér -tömítésben nincs -e szivárgás. Az áramlás szabályozásához használt pillangószelep mentesíthető a tömítési teljesítményteszt alól.
6. A membránszelep nyomásvizsgálati módszere
A membránszelep szilárdsági tesztje mindkét végétől bevezeti a tápközeget, kinyitja a szeleptárcsát, és bezárja a másik végét. Miután a tesztnyomás a megadott értékre emelkedik, ellenőrizze, hogy a szeleptestben és a szelepfedélben nincs -e szivárgás. Ezután csökkentse a tömítési teszt nyomásának nyomását, zárja be a szelepcsatot, nyissa ki a másik végét az ellenőrzéshez, és ellenőrizze, hogy nincs -e szivárgás.
7. A ellenőrző szelep nyomásvizsgálati módszere
Ellenőrizze a szelep teszt állapotát: Az emelőcsapó szelepcsatorna tengelye a vízszintesre merőleges helyzetben van; A csatorna tengelye és a lengőkar -szelep szeleptárcsának tengelye megközelítőleg a vízszintes vonallal párhuzamos helyzetben van.
A szilárdsági teszt során a tesztközeget a bemeneti végéből a megadott értékig vezetik be, a másik vég pedig bezárt. Ellenőrizze, hogy a szeleptestben és a szelepfedélben nincs -e szivárgás.
A tömítési teszt bevezeti a tesztközeget a kimenet végéből, és ellenőrzi a tömítő felületet a bemeneti végén. Ha a csomagoláson és a tömítésnél nincs szivárgás, akkor az képesített.
8. A biztonsági szelep nyomásvizsgálati módszere
① A biztonsági szelep szilárdsági tesztje megegyezik a többi szeleppel, és a vizet használják a teszteléshez. A szeleptest alsó részének tesztelésekor a nyomást az I =} bemeneti nyílásból vezetjük be, és a tömítő felület bezáródik; A szeleptest felső részének és a szelepfedélnek a tesztelésekor a nyomást a kimeneti El End -ből vezetjük be, és a többi véget bezárják. Ha a szeleptestben és a szelepfedélben a megadott időn belül nincs szivárgás, akkor az képesített.
② A tömítővizsgálat és az állandó nyomásvizsgálat általában a következő tápközeget használja: a telített gőzt használják a gőzbiztonsági szelepek tesztközegeként; A levegőt ammónia vagy más gázszelepek vizsgálati közegként használják; A vizet használják a víz és más nem korrozív folyékony szelepek tesztközegeként. A nitrogént gyakran használják a biztonsági szelepek tesztközegeként néhány fontos helyzetben.
A tömítési tesztet a nominális nyomásértékkel végezzük, mint a tesztnyomás, és hányszor nem kevesebb, mint kétszer. Ha a megadott időn belül nincs szivárgás, akkor ez képesített. Két módszer létezik a szivárgás észlelésére: az egyik a biztonsági szelep összes ízületének lezárása, és a vajat használja a vékony papír lezárására a kimeneti karimán. Ha a vékony papír duzzad, akkor kiszivárog, és ha nem duzzad, akkor képesített; A másik az, hogy egy vékony műanyag lemezt vagy más lemezt lezárjon a kimeneti karima alsó részén vajjal, töltse be a vizet a szelep tárcsának lezárásához, és ellenőrizze, hogy a vízben nincs -e buborékolása. A biztonsági szelep rögzített nyomás és visszatérő ülésnyomás -tesztek száma nem lehet kevesebb, mint háromszor, és akkor minősül, ha megfelel a követelményeknek.
A biztonsági szelepek különféle teljesítményvizsgálataihoz lásd a GB/T 12242 "Biztonsági szelep teljesítményvizsgálat módszerét".
9. A nyomáscsökkentő szelep nyomásvizsgálati módszere
① A nyomáscsökkentő szelep szilárdsági vizsgálatát általában egyetlen darabos teszt után összeszerelik, és az összeszerelés után is tesztelhető. Erősségi teszt időtartama: 1 perc a DN -hez<50mm; more than 2min for DN65~150mm; more than 3min for DN>150 mm.
Miután a fújtató hegesztésre került az összeszereléshez, a nyomáscsökkentő szelep felhordása után 1,5 -szerese a legmagasabb nyomást, és a levegőt használják az erősségvizsgálathoz.
② A tömítési tesztet a tényleges működő közegnek megfelelően végezzük. Levegővel vagy vízzel történő teszteléskor a tesztet a névleges nyomás 1,1 -szeresein végezzük; A gőzzel végzett teszteléskor a tesztet a munkahőmérsékleten megengedett maximális működési nyomáson végezzük. A bemeneti nyomás és a kimeneti nyomás közötti különbségnek nem kevesebb, mint a 0. 2mPa. A vizsgálati módszer: a bemeneti nyomást beállítva, fokozatosan állítsa be a szelep beállító csavarját úgy, hogy a kimeneti nyomás érzékenyen és folyamatosan változhasson a maximális és a minimális értéktartományon belül, és nem szabad stagnálni vagy blokkolni. A gőznyomáscsökkentő szelepekhez a bemeneti nyomást beállítva, zárja be a szelep mögött lévő elzáró szelepet, és a kimeneti nyomás a legmagasabb és a legalacsonyabb érték. 2 percen belül a kimeneti nyomás növekedésének meg kell felelnie a szabályoknak. Ugyanakkor a szelep mögött lévő csővezeték térfogata megfelel a képesítésre kerülő előírásoknak; A víz- és légnyomáscsökkentő szelepek esetében a bemeneti nyomás beállítása után, amikor a kimeneti nyomás nulla, zárja be a nyomást csökkentő szelepet a tömítővizsgálathoz, és 2 percen belül szivárgás nem minősül.