Hogyan működik a kettős blokk és a légtelenítő szelep?
A DBB Double Block and Bleed Ball Valve egy speciális golyósszelep, amely kettős elzárási és légtelenítő funkciókat{0}}integrál. Széles körben használják az olyan iparágakban, mint a kőolaj, a vegyipar, a földgáz és az energiaipar, és különösen jól teljesít a nagy biztonságot és megbízhatóságot igénylő médialeállítási forgatókönyvekben.
Működési elv:
Kettős elzárás-+ szellőztetés, biztonsági szigetelő korlát kialakítása
A DBB golyósszelep alapvető tervezési logikája a „kettős elzárás-+ légtelenítés”, amely biztonságos közegszigetelést tesz lehetővé két független tömítőfelületen és egy légtelenítő eszközön keresztül:
Kettős{0}}kikapcsolás funkció
Amikor a szelep zárva van, két független golyó (vagy egyetlen golyó kettős tömítőfelülete) egyidejűleg elzárja a közeg felfelé és lefelé irányuló áramlását. A szelepülék és a golyó a precíziós csiszolási technológiának (például a golyós/üléklapolásnak) köszönhetően nagy pontosságú{1}}tömítést alkotnak, biztosítva a szivárgásmentességet. Például LNG-kriogén körülmények között a duplex acél anyag + ön-feszülő fém tömítés kialakítása -196 és +600 fok közötti szélsőséges hőmérsékleteknek is ellenáll, így megakadályozza a kriogén ridegséget.
Kivérzés funkció
A szelep zárása után a szeleptestbe integrált légtelenítő nyílás kiüríti a maradék közeget vagy nyomást az üregből, biztonságos, elszigetelt teret hozva létre. A légtelenítési folyamat végrehajtható manuálisan vagy automatikusan, és az üreg nyomása nyomásmérővel figyelhető a teljes nyomáscsökkentés érdekében. Például a repülési kerozin csővezetékekben a légtelenítő funkció megakadályozza a rendellenes nyomásemelkedést a szelepüregben, elkerülve a közeg visszaáramlásának kockázatát.
Szerkezeti jellemzők: Moduláris felépítés, kiegyensúlyozott teljesítmény és karbantartás
A DBB golyóscsapokat a biztonság, a tömítés és a karbantarthatóság szem előtt tartásával tervezték:
Szeleptest és tömítés
Kovácsolási eljárás: A szeleptestet az öntési hibák kiküszöbölésére kovácsolják, és alkalmas nagynyomású (150–2500 osztályú) körülményekre.
Tömítésanyag: Lágy tömítések (PTFE) vagy fém tömítések (például Inconel) kaphatók, alkalmasak korrozív közegekhez. Például a vegyi közegek csővezetékeiben a fém tömítések ellenállnak a hidrogén-szulfidos korróziónak, és megfelelnek a NACE MR0175 szabványnak.
Tűzálló kialakítás: A grafit tömítések és fém tömítések megfelelnek az API 607 tűzállósági vizsgálatnak, így biztosítva a tömítési teljesítményt tűz esetén is.
Mentőrendszer
Beépített tűszelep vagy miniatűr gömbcsap: Közvetlenül a szelepüreghez csatlakozik, csökkentve a külső szivárgás kockázatát.
Több- tehermentesítő port konfigurációja: Támogatja az üregnyomás gyors felszabadítását; például a földgázvezetékekben a több-lefúvószelep-konstrukciók fokozatos nyomáscsökkentésre használhatók.
Működtető mechanizmus
Támogatja a kézi (biztonsági zárral), pneumatikus és elektromos működtetőket, és automatizált vezérlést érhet el a SIL2 tanúsítvánnyal. Például az olyan veszélyes területeken, mint a tengeri platformok, a robbanásbiztos -tanúsítvánnyal rendelkező (pl. ATEX) pneumatikus működtetők biztosítják a biztonságos működést.
Alapvető előnyök: Biztonság, megbízhatóság és rugalmasság
A DBB golyóscsapok három szempontból kínálnak előnyt: biztonság, megbízhatóság és működési rugalmasság:
Biztonsági szigetelés
A kettős{0}}kikapcsolású kialakítás megakadályozza a média visszaáramlását; a tehermentesítő funkció kiküszöböli az üregnyomást, megfelel az API 6D szabványoknak, és alkalmas a magas kockázatú közegek (például cseppfolyósított kőolajgáz és vezetékes gáz) biztonságos elkülönítésére.
Szivárgás- és korrózió--álló
Kettős tömítőfelület + szellőző kialakítás csökkenti a lehetséges szivárgási pontokat.
Az éles -terhelésű csomagolás automatikusan kompenzálja a kopást és megakadályozza a diffúz kibocsátást (megfelel az ISO 15848 szabványnak).
Rugalmas üzemeltetés és karbantartás
Támogatja a kézi, automatikus és hiba{0}}biztonsági módokat (pl. automatikus kikapcsolás- pneumatikus meghibásodás esetén).
A moduláris felépítés lehetővé teszi a szelepülékek helyszíni cseréjét vagy a tömítést a szelep szétszerelése nélkül, csökkentve a karbantartási költségeket.
Alkalmazási forgatókönyvek: Magas{0}}kockázatú média és extrém körülmények lefedése
A DBB golyóscsapok a következő esetekre alkalmasak:
Magas{0}}kockázatú médiacsatornák
Légi kerozint, könnyűolajat, földgázt, cseppfolyósított gázt, csővezetékes gázt, vegyi anyagokat stb. szállító csővezetékek-elzáró eszközei.
Extrém körülmények
LNG-befogadó állomások: A duplex acél kettős-fokozatú, nagy-nyomású DBB golyóscsapok megoldják a nagy-nyomású tömítés, az alacsony-hőmérsékletű ridegség és a működési megbízhatóság problémáit.
BOG kompressziós rendszerek: A fém tömítések kiküszöbölik a gumi öregedésének kockázatát, gyorsabb nyitást és zárást, valamint alacsonyabb áramlási ellenállást tesznek lehetővé.
Ipari hidraulikus rendszerek
Az olyan iparágak hidraulikus rendszereiben, mint az energiaipar, a petrolkémia, a kohászat, a tengerészet és a gyógyszeripar, precíz áramlás- és nyomásszabályozás érhető el.
Tervezési szempontok: anyagok, csatlakozások és tesztelés
Anyag kiválasztása
Válassza ki a szelepüléket és a test anyagait a közeg jellemzői (korrozivitás, részecsketartalom), például a savas környezet NACE-tanúsítványa alapján.
Csatlakozási módok
A nagynyomású-rendszerek előszeretettel használnak tompahegesztett (BW) vagy karimás (RTJ) csatlakozásokat.
Kompakt terek esetén dugaszolható (SW) vagy menetes (NPT) csatlakozások használhatók.
Relief konfiguráció
A tehermentesítő kikötőhelyeknek elő kell segíteniük a működést és a felügyeletet, elkerülve az eltömődés kockázatát. A több-lefúvószelep-konstrukciók összetett rendszerekben (például mintavételezésben vagy szegmentált nyomáscsökkentésben) használhatók.
Tesztelési követelmények
Végezzen nyomásteszteket a tényleges működési feltételeket szimulálva (pl. API 598 + felhasználói-testreszabott protokollok).
A tűzállósági vizsgálat (API 607) és a diffúz emisszió vizsgálata (ISO 15848) nélkülözhetetlen.
DBB szelep raktáron
