API 6D szelepek
Szabványos név: API 6D – Pipeline Valves
Alkalmazások:
Golyóscsapok, tolózárak és visszacsapó szelepek olaj- és gázvezetékekhez
Névleges nyomás ANSI 150 és 2500 lb között
Minősítési követelmények:
A tervezésnek, az anyagoknak és a gyártásnak meg kell felelnie az API 6D szabványoknak.
Nyomásvizsgálatra, tömítési teljesítményvizsgálatra és élettartam-vizsgálatra van szükség.
A hegesztésnek, megmunkálásnak és az NDT-nek (nem{0}}roncsoló vizsgálatnak) meg kell felelnie a szabványoknak.
API 600 tolózárak
Szabványos név: API 600 – Acél tolózárak
Alkalmazások:
Acél tolózárak petrolkémiai és nagynyomású{0}}rendszerekhez
Minősítési követelmények:
A szelepháznak, a tárcsának és a szelepszárnak meg kell felelnie az API 600 szabványnak.
Nyomásvizsgálatra és tömítési teljesítményvizsgálatra van szükség.
Anyagtanúsítványok és folyamatellenőrzési nyilvántartások szükségesek.
Az API 6D és az API 600 közötti különbségek
Bár mind az API 6D, mind az API 600 a petrolkémiai iparhoz kapcsolódó szabványok, jelentős különbségek vannak közöttük. Pontosabban, a fő különbségek a következők:
1. Különböző tanúsítási szabványok: Az API 600 a tolózár-tanúsítvány amerikai szabványa, míg az API 6D az American Petroleum Institute (API) tanúsítási szabványa. Ez azt jelenti, hogy különböznek fejlesztő szervezeteikben, tanúsítási folyamataikban és alkalmazási körükben.
2. Különböző kapuszerkezeti követelmények: Ami a kapuszerkezetet illeti, az API 6D főként csővezeték-szelepekre vonatkozik, amelyek kapui jellemzően egybeépítettek, például lapos tolózárak vagy rugalmas tolózárak. Az API 600 viszont kifejezetten megköveteli egy ék-típusú egykapus szerkezet használatát, legyen az merev vagy rugalmas. Ez a különbség jelentős különbségekhez vezet a szelep kialakításában és használatában.
3. Különböző alkalmazási területek és fókuszok: Az API 6D nagyobb hangsúlyt fektet az olaj- és gázszállító csővezetékek csővezeték-szelepeinek teljesítményére és biztonsági követelményeire. Az API 600 azonban nagyobb hangsúlyt fektet a petrolkémiai üzemekben a nagynyomású hegesztett karimák csatlakozási teljesítményére és tömítésére. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban a kettőnek megvan a maga fókusza, és kiegészítik egymást.