Mi a különbség az API 6D és a 608 között?
Műszaki paraméterek összehasonlítása
Nyomás és hőmérséklet
Az API 608 általában 150-600 nyomásértékekhez és -29 és 200 fok közötti hőmérséklet-tartományhoz alkalmas. Az API 6D ezzel szemben 150–2500 vagy még magasabb nyomást is képes kezelni, -46 és 200 fok közötti (vagy még alacsonyabb/magasabb) hőmérsékleti tartományban, ami szélesebb alkalmazkodóképességet mutat.
Működési feltételek és adathordozó-kompatibilitás
Az API 608 alacsony és közepes nyomású körülményekhez és általános közegekhez, például vízhez, olajhoz, gázhoz és vegyszerekhez alkalmas. Az API 6D különösen alkalmas nagynyomású, erősen korrozív közegekhez és zord üzemi körülményekhez, különösen az olyan környezeteknek, mint a hidrogén-szulfid.
Anyagválasztási különbségek
Ami az anyagválasztást illeti, az API 608 szeleptestek/csontok gyakran ASTM A216 WCB (szénacél) vagy A351 CF8/CF8M (rozsdamentes acél) anyagból készülnek. Az API 6D kiemeli a nagyobb szilárdságot és a korrózióállóságot. Szelepteste/háztetője jellemzően ASTM A694 F52/F60 (nagyszilárdságú acél), A350 LF2 (alacsony hőmérsékletű acél) vagy A182 F316. A golyó/acél gyakran edzett rozsdamentes acélból készül a kopásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében, a tömítőanyag pedig fémtömítések és puha tömítések kombinációját használja.
Tesztelési és szerkezeti követelmények
API 6D tesztelési követelmények
Az API 6D tesztelési követelményei szigorúbbak, és kiterjednek a nagy-nyomású héj tesztelésére, a kétirányú tömítés tesztelésére (a kettős le-ki- és kisütési funkciók DBB/DIB követelményeinek teljesítése), a tűz-biztonsági tervezés tesztelésére (opcionális, de gyakori a csővezeték szelepeknél) és az an-sztatikus tesztelésre (különösen a golyósszelepekre). Megerőltetőbb működési körülményekre is alkalmazható, például nagy távolságú-csővezetékeknél és tenger alatti csővezetékeknél.
API 608 tesztelési szabvány
A szabványos API 608 tesztelési szabvány viszonylag engedékeny, és főként általános ipari szelepekre vonatkozik.
Szerkezeti tervezés összehasonlítása
Szerkezetileg az "API 6D" szeleptestek robusztusabbak, jellemzően hegesztést vagy egydarabos kovácsolást alkalmaznak, hogy ellenálljanak a nagy nyomásnak és a zord környezetnek. Ezenkívül meg kell felelniük a tűzálló- tervezési követelményeknek, amelyek általában API 607/6FA tűzállósági vizsgálatot igényelnek. A „Standard API 608” szeleptestek viszont viszonylag egyszerűbb szerkezetűek, jellemzően két- vagy három-részes kialakításúak, nem igényelnek tűz-/robbanásbiztos{10}}konstrukciót, és elsősorban közönséges szénacélból/rozsdamentes acélból készülnek.
Ezenkívül az "API 6D" szigorúbb alkalmazandó szabványokat is tartalmazhat, mint például az ASME B16.34 (nyomás-hőmérséklet-besorolások) és az ASME B16.10 (szerkezeti hossz), valamint olyan speciális szabványokat is tartalmazhat, mint a NACE MR0175 (hidrogén-szulfidos korrózióval szembeni ellenállás). A „Standard API 608” azonban elsősorban olyan szabványokra hivatkozik, mint az ASME B16.34 és az ASME B16.10.
Összefoglalva, az "API 6D" és a "standard API 608" jelentősen különbözik a tesztelésben és a felépítésben. Az előbbi inkább zord üzemi körülményekre, például magas nyomásra, alacsony hőmérsékletre és kéntartalmú olaj- és gáz-tartalmú, míg utóbbi főként általános ipari alkalmazásokra alkalmas.
API 6D/API 608 szelep raktáron
