Az API 600 és az API 602 kapuszelepek közötti alapvető különbségeket elsősorban az alkalmazás, a szerkezeti tervezési és a folyamatstandardok körében tükrözik, az alábbiak szerint:
1. Az alkalmazás és a nyomás szintje
API 600
Elsősorban a nagyobb átmérőjű (általában DN65 vagy annál magasabb átmérőjű kapuszelepeknél), amelyek az összes nyomásszintet lefedik (például 150-2500 osztály), amely alkalmas a hagyományos nagynyomású forgatókönyvekhez olyan iparágakban, mint például a kőolaj és a vegyipar.
API 602
Kompakt kapuszelepekhez tervezték (általában DN50 és annál alacsonyabb), szűkebb nyomástartománytartománymal (például 800 vagy annál alacsonyabb osztály), de rugalmasabb anyagválasztékkal, nagy nyomáshoz, magas hőmérsékleten vagy finom munkakörülményekhez, amelyek csökkentett átmérőjű kialakítást igényelnek.
2. A folyamat és a szerkezeti jellemzők
Gyártási folyamat
Az API 600 kapuszelepek elsősorban öntési technológiából készülnek, és a szeleptest többnyire öntött acélból készül (például WCB, CF8 stb.), A sokoldalúságra és a tartósságra összpontosítva;
Az API 602 kapuszelepek kovácsolási technológiából készülnek, és a szeleptest könnyebb és erősebb (például A105 kovácsolt acél), amely alkalmas a gyakori nyíláshoz és bezáráshoz vagy korrozív médiakörnyezethez.
Szerkezeti tervezés
Az API 600 kapuszelepek viszonylag szabványosított szerkezetük van, hangsúlyozva a teljes fúró áramlási kapacitást, és csővezetékekhez alkalmasak csökkentési követelmények nélkül;
Az API 602 kapuszelepeket többnyire csökkentett nyakkal tervezték (a szelep karosszéria áramlási csatorna átmérője kisebb, mint a csővezeték), amely helyet takarít meg és alkalmas nagynyomású különbség forgatókönyveire. Egyes modellek támogatják a csavarozott szelepfedőket (BB-BG) a karbantartás egyszerűsítése érdekében.
3. Anyag- és tömítési teljesítmény
Anyagi lefedettség
Az API 600 kevesebb anyagi lehetőséget kínál, általában a standard szénacél vagy rozsdamentes acél (például WCB, CF8M);
Az API 602 lehetővé teszi több speciális anyag (például F5, F11 és más ötvözött acélok) felhasználását, amelyek korrozív tápközegekkel vagy szélsőséges hőmérsékleti feltételekkel kompatibilisek.
Összefoglalás és tesztelés
Az API 600 követi az API 598 szabványos tesztet, és tömítési teljesítménye megfelel a hagyományos ipari igényeknek;
Noha az API 602-et az API 598 szerint is tesztelik, a nagynyomású mikro-szivárgás-szabályozásnak több előnye van annak kovácsolási folyamata és rugalmas tömítésének köszönhetően.
4. Az alkalmazási forgatókönyvek különbségei
Api 600
Hosszú távú stabil üzemeltetést igénylő nagy átmérőjű rendszerekre alkalmazható, például nagy finomítók és távolsági csővezetékek, tipikus forgatókönyvek, például a fő folyamat leállási szelepei vagy a tartályok kimeneti vezérlése.
Api 602
Leginkább nagynyomású pontokhoz használják, korlátozott helyen, például műszergyökérszelepek, berendezések bemeneti nyílások és kimenetek, és különösen jól teljesítenek olyan forgatókönyvekben, amelyekhez a részecskéket tartalmazó közegek gyakori karbantartása vagy finom vezérlése szükséges (például a 800 osztályú nagynyomású gőzrendszereket).
5. A kiválasztási ajánlások
Api 600 előnyös: általános ipari forgatókönyvek, nagy átmérőjű, teljes nyomásszintű lefedettséggel és tiszta közegekkel; API 602 előnyös: kis átmérő, magas nyomású különbség, speciális anyagkövetelmények vagy komplex munkakörülmények, amelyek kompakt telepítést igényelnek.