A szelep szerelvény a gyártási folyamat utolsó szakasza. A szelepszerelvény a szelep különféle alkatrészeinek és alkatrészeinek kombinálásának folyamata, hogy a megadott műszaki előfeltétel szerint termék legyen.
Az egész gép a szelepszerelvény legalapvetőbb egysége, és több rész alkotja a szelep alkatrészeit (például a szelepfedél, a szelepcsatolók alkatrészei stb.). Az alkatrészt alkotó több alkatrész összeszerelési folyamatát alkatrészgyűjteménynek nevezzük, és a szelepet alkotó több alkatrész és alkatrész összeszerelési folyamatát közgyűlésnek nevezzük. Az összeszerelési munka nagy hatással van a termék minőségére. Még akkor is, ha a kialakítás pontos, és az alkatrészek képzettek, ha az összeszerelés nem megfelelő, a szelep nem felel meg a megadott követelményeknek, és akár tömítést is okozhat. Ezért különös figyelmet kell fordítani az ésszerű összeszerelési módszerek használatára a szelep végtermékének minőségének biztosítása érdekében. A gyártásban szereplő dokumentumok formájában megadott összeszerelési folyamatot összeszerelési folyamatszabályoknak nevezzük.
A szelepek közös összeszerelési módszerei
Három általános összeszerelési módszer létezik a szelepekre, nevezetesen a teljes csere módszer, a javítási módszer és az opcionális módszer.
1. Teljes csere módszer
Amikor a szelepet a teljes csere módszerrel összeszerelik, a szelep minden részét vágás és kiválasztás nélkül össze lehet szerelni, és az összeszerelt termék megfelel a megadott műszaki követelményeknek. Ebben az időben a szelep alkatrészeit a tervezési követelményeknek megfelelően kell feldolgozni, hogy megfeleljenek a dimenziós pontosság és a forma és a helyzettűrés követelményeinek. A teljes csere módszerének előnyei a következők: Az összeszerelési munka egyszerű és gazdaságos, a munkavállalóknak nincs szükségük magas szintű készségekre, az összeszerelési folyamat termelési hatékonysága magas, és könnyű megszervezni az összeszerelő vonalat és a speciális termelést. Ugyanakkor viszonylag véve, amikor a teljes csereegységet elfogadják, az alkatrészek feldolgozási pontosságának magasabbnak kell lennie. Ez alkalmazható a viszonylag egyszerű szerkezetű szelepekre, mint például a stop szelepek, a visszacsapó szelepek, a gömbszelepek és a közepes és kicsi átmérőjű szelepek.
2. Illesztési módszer
A szelepet a megfelelő módszerrel állítják össze, és az egész gépet gazdasági pontosság szerint lehet feldolgozni. Az összeszerelés során egy bizonyos méretű beállítási és kompenzációs funkciókkal összeegyeztethető a megadott összeszerelési pontosság elérése érdekében. A megfelelő módszer elve hasonló a javítási módszerhez, azzal a különbséggel, hogy a kompenzációs gyűrű méretének megváltoztatásának módja eltérő. Az előbbi a kompenzációs gyűrű méretének megváltoztatása az kiegészítők kiválasztásával, az utóbbi pedig a kompenzációs gyűrű méretének megváltoztatása a kiegészítők vágásával. Például: A vezérlőszelep-modell dupla lemezes ék típusú kapuszelepének felső és beállítási tömítése, az osztott golyószelep két testének beállítási tömítése stb., Az összeszerelési pontossághoz kapcsolódó méretű kompenzációs alkatrészek kiválasztása, és beállítja a tömítés vastagságát a szükséges összeszerelési pontosság elérése érdekében. Annak biztosítása érdekében, hogy a rögzített kompenzációs alkatrészeket különböző helyzetekben lehet kiválasztani, a különböző vastagságú és méretű hidraulikus vezérlő szelepmodellek tömítések és hüvelykompenzációs részeit előre kell gyártani, hogy az összeszerelés során megválaszthassák.
3. javítási módszer
A szelepet javítási módszerrel állítják össze, és az alkatrészeket gazdasági pontosság szerint lehet feldolgozni. Az összeszerelés során a megadott összeszerelési cél elérése érdekében egy bizonyos méretet javítanak a beállítási és kompenzációs funkciókkal. Például az ék-típusú kapu szelep kapu- és szeleptestje, mivel a csere követelményeinek eléréséhez a feldolgozási költség túl magas, a legtöbb gyártó a javítási módszer eljárást használja. Vagyis amikor a kapu tömítésfelületét végül őrlik a nyílás méretének szabályozására, a lemezt a szeleptest tömítő felületének nyitó méretével kell egyesíteni a végső tömítési követelmények elérése érdekében. Noha ez a módszer hozzáadja a lemez illesztési folyamatot, ez nagymértékben leegyszerűsíti az előző feldolgozási folyamat dimenziós pontossági követelményeit. A lemez -illesztési folyamatot egy dedikált személy üzemelteti, és általában nem befolyásolja a termelés hatékonyságát. Szelep -szerelvény eljárása: A szelepet általában rögzített helyen szerelik össze. A szelep alkatrészeinek és alkatrészeinek összeszerelését és közgyűlését az összeszerelő műhelyben végzik, és az összes szükséges alkatrészt és alkatrészt az összeszerelőhelyre szállítják. Általában az alkatrészek és a Közgyűlés összeszerelését több munkavállaló egyidejűleg végzi, amely nemcsak lerövidíti az összeszerelési ciklust, hanem megkönnyíti a speciális összeszerelő eszközök használatát, és a munkavállalók műszaki szintjére vonatkozó követelmények viszonylag alacsonyak.
Egyes külföldi gyártók vagy csúcstechnikai szelepek szintén használják a szerelvény felfüggesztési vonalát vagy az összeszerelő lemezjátszót.
1. Előkészítési munka az összeszerelés előtt
Az összeszerelés előtt a szelep alkatrészeinek el kell távolítania a megmunkálás és a hegesztés által hagyott hegesztő salak által okozott fúrókat, valamint a töltőanyagok és a tömítések tisztítását és vágását.
2. Szelep alkatrészek tisztítása
A folyadékvezeték szabályozására telepített szelepként a belső üregnek tisztanak kell lennie. Különösen az atomenergia, az orvostudomány és az élelmiszeriparban használt szelepek esetében a szelep belső üregének tisztaságára vonatkozó követelmények szigorúbbak a közeg tisztaságának biztosítása és a közepes szennyeződés megelőzése érdekében. Az összeszerelés előtt a szelep alkatrészeit meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a chipeket, a maradék kenőolajat, a hűtőfolyadékot és a fúrót, a hegesztő salakot és az alkatrészek egyéb szennyeződését. A szelepet általában lúgos vízzel vagy forró vízzel történő permetezéssel tisztítják (a petróleum tisztításhoz is használható) vagy ultrahangos tisztítógép tisztításához. Az őrlés és a polírozás után az alkatrészeket utoljára meg kell tisztítani. Az utolsó tisztítás általában az, hogy a tömítő felületet benzinnel kefékkel, majd sűrített levegővel szárítsák meg, és egy ruhával törölje le.
3. Csomagolás és tömítések előkészítése
A grafitcsomagolást széles körben használják, mint például a korrózióállóság, a jó tömítés és az alacsony súrlódási együttható. Csomagolást és tömítéseket használnak annak megakadályozására, hogy a közeg kiszivárogjon a szelep szárán, a szelepfedélen, valamint a karima ízületének felületén. Ezeket a kiegészítőket a vágáshoz és a felhasználáshoz kell készíteni a szelep összeszerelése előtt.
4. Szelepek összeszerelése
A szelepeket általában a folyamat által megadott sorrendben és módszerben gyűjtik össze, a szeleptest referenciagént. Az összeszerelés előtt meg kell vizsgálni az alkatrészeket és az alkatrészeket, hogy megakadályozzák a megsemmisített és tiszteletlen alkatrészeket a végső összeszerelésbe. Az összeszerelési folyamat során az alkatrészeket óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljék a feldolgozó személyzet dudorait és karcolásait. Az ipari vajat a szelep mozgó részeire (például a szelepszárak, csapágyak stb.) A szelepfedél és a szeleptest karimája többnyire csavarokkal van összekapcsolva. A csavarok meghúzásakor egyenletesen meg kell húzni, többször és egyenletesen be kell húzni. Ellenkező esetben a szeleptest és a szelepfedél ízületi felülete kiszivárog az egyenetlen környező erő miatt. A meghúzáshoz használt csavarkulccsa nem lehet túl hosszú ahhoz, hogy megakadályozza, hogy az előzetes erő túl nagy legyen, és befolyásolja a csavar erejét. Az előzetes erőfeszítésre vonatkozó szigorú követelményekkel rendelkező szelepek esetében nyomatékkulcsot kell használni a csavarok meghúzására a megadott nyomatékigény szerint. A végső összeszerelés befejezése után a vezérlési mechanizmust el kell forgatni, hogy ellenőrizze, hogy a szelep kinyitása és bezárása rugalmas -e, és van -e zavarás. Függetlenül attól, hogy a nyomáscsökkentő szelepfedél, a konzol és más alkatrészek beszerelési iránya megfelel -e a rajz követelményeinek, a szelep csak az összes ellenőrzés átadása után tesztelhető.